几对或者几十对参数，就算是要配合互换使用，这难度，都得成几何级数的上升。

　　而以那些七八级工为主力，大规模的生产加工，基本上就不现实。

　　别说一个四分厂，就是整个轧钢厂，哪有那么多技术好的七八级工给你用。

　　现在最理想的状态，就是以那些四五六级工为主，牺牲加工成本，检测成本，和维修成本出结果。

　　但这，依然面临着一个最主要的问题，那就是标准化和流水线的问题。

　　先不说流水线，就说标准化的事。

　　别说四分厂和轧钢厂，就是整个工业体系里，都没有这个概念。

　　现在四分厂也好，轧钢厂也好，那个生产模式分级，简直和没有差不多。

　　同样一批的工件加工，除了那些精工保密件，会指定一些八级工来专门加工外，其他的普通生产任务，可都是平均分配的。

　　比如一个车间里，有5个生产班组，今天要加工1000个工件，那每个班组分上200个。

　　这200个工件的加工生产任务，接下来，又会平均分配给各个生产班组的工人，来完成。

　　而每个班组的配备情况，本身就不均衡，每个技工的技术水平，也参差不齐。

　　就比如同一个班组的工人，一个是二级工，另一个是七级工，两人分配的工作任务都一样，两人也都能完成加工工件的任务。

　　但由于技术水平的差距，加工出来的工件精度，可就是南辕北辙了。

　　二级工完成的加工任务，只能说是勉强及格，而七级工加工出来的工件，不光用时快，品质还好，或者可以说是优秀。

　　但你又不能说人家二级工，加工的那个工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。

　　最后，为这巨大公差买单的，只能是最终成型的产品，和用户了。

　　而种花家的工业体系里，这种粗狂式的管理和生产模式，完全是学着自毛熊。

　　在新种花家成立的早期，毛熊曾在一段时间，有过全面对种花家的援助，合作面，几乎涵盖了原材料、能源、机械、电工、兵器等多个领域，算是引领种花家走向了自己的工业化道路。

　　虽然毛熊对于种花家的工业发展，起到了推动作用，但对于种花家来说，毛熊教会了我们工业化，只是把我们扶上了马，至于送一程这事，毛熊表示：臣妾做不到啊！

　　毛熊乃至如今的大毛，其在技术领域，与西方发达国家存在差距，是不争的事实，东西我可以造，但却不能保证很好。

　　毕竟粗犷的毛熊，一直信奉所谓的“多、快、省”。

　　装备不要求单个性能很高，但短期内数量却是压倒性的。

　　再配合上毛熊家，工业发展不均的毛病，结果往往就是，数量很多，但品控感人！

　　其实这种情况，也在很长一段时间内，体现在了我兔的身上，并且还结结实

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